不干膠標簽排廢困難是什么原因

不干膠標簽排廢困難可能由多種因素導致，以下是一些主要原因及相應的解決方法：

一、設備因素

1. 機器速度：

   • 問題：機器速度太快或太慢，可能導致不干膠承印材料牽引張力不合適，進而影響排廢。
   • 解決方法：調整合適的車速，確保機器速度與排廢需求相匹配。

2. 模切壓力：

   • 問題：模切版壓力不均，導致壓痕深淺不均，紙邊未完全切斷。
   • 解決方法：正確調整模切版的壓力，可通過下墊模切底板或局部刮除的方法，調整局部壓力。

3. 模切版或墊板：

   • 問題：模切版或墊板不平整，導致紙邊局部未切斷。
   • 解決方法：確保模切版和墊板平整，必要時進行更換或修整。

二、材料因素

1. 排廢邊尺寸：

   • 問題：排廢邊太窄，標簽尺寸太大或太細長，不易排廢。
   • 解決方法：適當增大排廢邊尺寸，確保排廢邊能夠承受排廢過程中的拉力。

2. 材料剝離力：

   • 問題：材料剝離力太大或太小，都可能影響排廢。剝離力太大可能導致排廢邊斷裂，剝離力太小則可能導致標簽與紙邊粘連。
   • 解決方法：根據材料特性選擇合適的剝離力，必要時更換材料。

3. 材料強度：

   • 問題：材料強度不足，容易在排廢過程中斷裂。
   • 解決方法：選擇強度更高的材料，確保材料能夠承受排廢過程中的拉力。

4. 材料濕度：

   • 問題：材料濕度過大，可能導致材料強度降低，容易斷裂。
   • 解決方法：控制好生產環(huán)境和貯存環(huán)境中的溫濕度，防止材料受潮。

三、設計因素

1. 標簽形狀與排列：

   • 問題：標簽外形特殊或排列不合理，可能導致排廢困難。
   • 解決方法：采用合理的標簽排列方法，避免標簽形狀過于復雜或不規(guī)則。

2. 模切版設計：

   • 問題：模切版設計不合理，如模切刀接口不良，可能導致排廢邊邊緣出現毛刺或缺口。
   • 解決方法：優(yōu)化模切版設計，確保模切刀接口平整，減少排廢邊邊緣的毛刺和缺口。

四、環(huán)境因素

1. 車間溫度：

   • 問題：車間溫度過低或過高，可能影響不干膠材料的黏合劑性能，進而影響排廢。
   • 解決方法：保持車間溫度在適宜的范圍內，一般冬季不應低于15℃。

2. 排廢方式：

   • 問題：排廢方式不合理，如排廢工位與模切工位相距太遠，導致黏合劑回流；或排廢輥直徑過大/過小，導致排廢角度不合適。
   • 解決方法：調整排廢工位與模切工位的距離，以及排廢輥的直徑，確保排廢方式合理。

綜上所述，不干膠標簽排廢困難可能由設備、材料、設計以及環(huán)境等多種因素導致。在實際操作中，需要根據具體情況進行排查和調整，以確保排廢過程順利進行。