覆膜不干膠標簽不亮的原因有哪些

覆膜是不干膠標簽印刷中常用的加工工藝，它是通過將透明塑料薄膜通過熱壓覆貼到不干膠商標表面的方法，以起到保護及增加光澤的作用。可我們在進行覆膜加工時，有時會遇到覆膜不亮的問題，這會直接影響不干膠商標標簽的外觀效果。想要避免這種問題，先需要知道原因，今天我們就來講一下。

一、溫度控制

對不同不干膠標簽進行覆膜時，電加熱鋼滾筒的溫度必須根據所覆產品來調節。如金卡紙不干膠商標覆膜，覆壓鋼滾筒溫度應控制在70—80℃：如是覆250g/m2或300g/m2的灰白板紙，溫度就應調到80～90℃。白板紙在放置過程中，其吸收的水分遠超過金卡紙。特別是在雨天和冬季，如果溫度調節不合適，覆膜的不干膠商標就會產生光亮不夠的問題。覆膜時有時會發現硅皎滾筒上有明顯的水滴或蒸汽，這是由于紙張吸收了大量水分后導致的，這時覆膜溫度必須再提高一些。不過溫度也不能過高，否則薄膜就會起泡。因此在覆膜時一定要根據不干膠商標特點控制好加熱鋼滾筒的溫度；

二、印刷滾筒不干凈

不干膠標簽覆膜效果不良有時是由于印刷滾筒不干凈造成的，由于經過長期的時間覆壓，滾筒與薄膜直接接觸，加上溫度作用，滾筒上會遺留一些殘物在上面。硅膠滾筒直接和所覆不干膠商標紙張的背面接觸，再加上走紙間距的分離，很多膠就直接燙壓到膠滾筒上而產生堆積，這都會影響不干膠商標的覆膜亮度，嚴重時還會使不干膠商標產生皺褶。因此我們在進行不干膠覆膜時，一定要保持印刷滾筒的清潔，必須時還要停機清潔，保證覆膜質量；

三、壓力過小

在不干膠標簽覆膜的過程中由于承印材料的厚度多是不一致，而影響在覆膜時應根據紙張的厚度來調整硅膠滾筒和鋼滾筒之間的壓力。如果壓力過小，不干膠商標上所覆的膜就會不牢、不亮、易產生皺紋，但是壓力太大也會產生膜皺和紙張變形的問題；

四、出膠量過多

在使用拉伸聚丙烯薄膜覆膜時必須在膜上涂膠，涂膠量是通過裝在膠盒里的一根傳動鋼輥經轉動帶膠涂在走動的膜上，膠量的控制是靠一落在鋼輥上的鋼制刀片來控制的。壓力輕則膠量大，壓力重則膠量小。膠量的多少要掌握好，既能覆牢均勻，又不能產生晶點。如膠量太大，覆出來的不干膠標簽就會沒有光澤。上膠過程中特別要注意的是，一定要防止膠凝固后的微小顆粒和異物存留在膠盤中。如有留存，在轉動中會被上膠輥帶起，卡在括膠刀片上，此處就會出現一道無膠白印。因此，覆膜機經過長時間停機，在覆膜開機前，要用覆膜水或高沸點煤油清洗膠泵和盛膠斗盒，以保證上膠輥的膠正常涂布到膜上而不產生痕道。